全球规模最大铁矿磁化焙烧工程在鞍钢竣工验收
中国科学院与鞍钢集团联合实施的难选铁矿流态化磁化焙烧项目正式通过竣工验收。该技术的工业化落地，为国内巨量低品位铁矿资源的经济利用开辟了新的技术路径。
iiMedia Research（艾媒咨询）发布的数据显示，中国铁矿储量为20.12十亿公吨，该规模虽远低于煤炭（249.23十亿公吨）和盐矿（84.25十亿公吨），但基于国内庞大且复杂的矿石属性，该技术突破旨在将这部分储量中以往难以提炼的低品位矿转化为有效供给，从而实质性增强资源自主保障能力。以此为技术基石，后续的规模化工程投产将作用于国内铁矿供应链。
全球最大磁化焙烧工程在鞍钢竣工投产
艾媒网（iiMedia.cn）获悉，2026年9月1日，中国科学院正式对外发布消息称，年产556万吨级的难选铁矿流态化磁化焙烧工程项目已在辽宁鞍山顺利通过竣工验收，并实现连续稳定运行与全面达产达效。
该项目由中国科学院过程工程研究所与鞍钢矿业资源利用（鞍山）有限公司深度合作完成，其核心采用了过程工程所自主研发的颗粒停留时间精细调控磁化焙烧技术，是全球目前建成投运的规模最为宏大的铁矿磁化焙烧工程。
业内观察人士指出，中国铁矿石资源虽然储量丰富，但普遍存在品位低、嵌布粒度细、选别难度大的特点，大量难选铁矿及尾矿长期无法经济利用，导致国内钢铁工业对进口铁矿石的依存度长期居高不下。
此次全球最大磁化焙烧工程的竣工，不仅表明中国在低品位难选铁矿高效利用领域取得了里程碑式的产业技术突破，更有望通过盘活国内巨量呆滞资源，提升中国铁资源的自主保障能力，对缓解大宗战略性铁矿资源高度依赖进口的局面、筑牢国家资源安全防线具有不可估量的战略价值。
自主研发技术破解超低品位铁矿利用难题
磁化焙烧作为矿物加工领域的关键技术，其原理在于通过特定条件下的加热处理改变矿石的磁性，从而大幅提高后续磁选分离的效率和精矿品位。
长期以来，该技术一直是国内外矿物加工领域的研究热点，但传统磁化焙烧工艺在工业化放大过程中普遍存在反应不均匀、能耗高、对矿石品位要求苛刻等瓶颈，尤其对于含铁量极低的尾矿，一直未能找到经济可行的大规模工业化解决方案。
中国科学院过程工程研究所自上世纪六十年代起便围绕磁化焙烧方向持续开展基础研究与技术攻关，研究员朱庆山领衔的团队历时二十余载，经过多轮技术迭代与工程化验证，成功突破了传统磁化焙烧技术方案的局限，创建了颗粒停留时间精细调控磁化焙烧成套新技术。
该技术体系在国际上首次实现了对超低品位铁尾矿的大规模工业化高效利用，能够将含铁量仅为11%的超低品位铁尾矿处理后，稳定产出品位达到65%以上的优质铁精矿。这一突破性成果不仅颠覆了行业对低品位铁矿及尾矿经济利用价值的传统认知，也为中国钢铁工业大规模盘活数十亿吨计的历史堆存尾矿和低品位难选铁矿提供了坚实的技术支撑和工业化样板。
构建共性平台缓解战略资源进口依赖
从产业应用维度审视，此次竣工验收的3×185万吨/年难选铁矿流态化磁化焙烧项目，并非单一技术示范工程的孤立成功，而是构建起了一套具有广泛适配性的矿产资源开发流态化焙烧共性平台技术。
该平台技术不仅可以服务于铁矿领域的还原加工与固废利用，更可拓展应用于锰、磷、铝等战略性矿产资源的高效清洁加工及新材料制备等工业产线，展现出极强的技术外溢效应和产业带动能力。
据公开信息显示，目前中国科学院过程工程研究所的流态化矿物焙烧技术许可应用工程项目总处理规模已超过1500万吨/年，正在为传统产业技术的新质生产力升级换代持续注入新动能。在当前全球地缘政治风险加剧、国际大宗商品供应链波动频繁的宏观背景下，中国作为全球最大的钢铁生产国，对进口铁矿石的高依存度已成为制约产业安全和国家经济安全的突出短板。
此次全球最大规模磁化焙烧工程的全面达产达效，意味着中国在低品位铁矿资源的经济开发方面迈出了关键一步，将提升国内铁矿资源的开发利用效率和总体供给能力，增强钢铁产业链供应链的韧性与安全水平，对保障国家资源安全和支撑制造业高质量发展具有不可替代的战略价值。
里程碑突破引领资源高效利用新格局
综上所述，鞍钢556万吨级难选铁矿流态化磁化焙烧工程的竣工验收，不仅是一项重大科研成果向现实生产力转化的典范，更是中国矿产资源高效利用领域从长期跟跑、并跑迈向自主领跑的标志性事件。
该项目的成功实践显示，持续开展原始创新并推动产学研用深度融合，能够有效突破资源禀赋带来的制约，使以往难以利用的“工业废石”和“呆滞资源”获得经济开发价值，在经济效益、社会效益与生态效益之间形成良性互促。
随着流态化焙烧共性平台技术在金属矿产提取、工业固废资源化及新材料制备等领域的进一步推广和应用，中国在绿色冶金和资源循环利用领域的技术积累将持续加深，有望为传统矿业转型升级、新质生产力发展以及战略性矿产资源安全保障提供更加有力的科技支撑。
