全球规模最大铁矿磁化焙烧工程竣工 中国战略性铁资源保障获突破
资源高效利用成为全球矿业转型的重要方向。在此背景下，难选铁矿的工业化利用取得实质性进展，相关示范工程近日在辽宁鞍山通过验收，标志着该领域技术应用迈出关键一步。
全球规模最大铁矿磁化焙烧工程在鞍山正式竣工
艾媒网（iiMedia.cn）获悉，2026年9月2日，由中国科学院过程工程研究所与鞍钢矿业资源利用（鞍山）有限公司联合建设的年产556万吨级难选铁矿流态化磁化焙烧工程项目，在辽宁鞍山正式通过竣工验收。该项目采用3×185万吨/年的产线配置，是目前全球范围内已投产的规模最大的铁矿磁化焙烧工程，且已实现连续稳定运行与全面达产达效。
其核心工艺采用了过程工程所完全自主研发的难选铁矿颗粒停留时间精细调控磁化焙烧技术，这一原创性成果标志着中国在低品位难选铁矿高效清洁利用领域取得了里程碑式的产业技术突破。业内专家指出，该项目的成功投产将提升中国铁资源的自主保障能力，有效缓解中国大宗战略性铁矿资源长期高度依赖进口的不利局面，对维护国家资源安全和钢铁产业链供应链稳定具有重大战略意义。
据项目方披露，该技术可将含铁量仅为11%的超低品位铁尾矿转化为品位高达65%以上的优质铁精矿，资源回收利用效率达到国际领先水平。
流态化磁化焙烧实现超低品位铁矿工业化利用
磁化焙烧作为一种通过热化学反应改变矿石磁性、从而实现弱磁性铁矿高效分选的矿物加工技术，长期以来被公认为提升难选铁矿利用率的关键路径，也是国际矿物加工领域的研究热点。
然而，传统磁化焙烧技术受限于反应器内温度场与浓度场分布不均、颗粒停留时间难以精准控制、能耗居高不下以及无法适应超低品位矿石工业化处理等技术瓶颈，长期以来停留在实验室或中试阶段，难以实现大规模产业化应用。
自上世纪六十年代起，中国科学院过程工程所便敏锐把握这一方向，持续开展系统性技术攻关。在研究员朱庆山的带领下，研发团队历时二十余载，历经多轮技术方案迭代与工程化验证，成功突破了传统回转窑、竖炉等磁化焙烧方案的根本局限，在国际上首次创建了颗粒停留时间精细调控的流态化磁化焙烧成套新技术。
该技术基于流态化反应工程原理，通过对气固两相流动、传热传质及化学反应过程的精准耦合调控，实现了矿石颗粒在反应器内停留时间的毫秒级精细管理，从而确保了复杂成分低品位矿石的高效均匀转化。
项目验收报告显示，依托该技术建设的工业装置不仅成功处理了含铁量仅11%的铁尾矿，产出品位超过65%的铁精矿，更实现了生产过程的连续稳定运行，为全球超低品位铁矿资源的大规模工业化利用提供了首个可行的技术范式与装备方案。
从铁矿到新材料平台，战略性资源保障与多产业延伸
中国作为全球最大钢铁生产国，铁矿石对外依存度长期居高不下，战略性铁矿资源的自主保障能力不足已成为制约冶金工业安全发展和产业链韧性的突出短板。
在此背景下，鞍山的556万吨级磁化焙烧工程竣工投产，其战略价值远超单一项目的经济收益。该项目将大量以往因技术经济原因被堆存废弃的低品位铁矿及矿山尾矿转化为高品位铁精矿，相当于在不新增矿山开采的前提下，从既有资源中创造出巨量新增供给，这对优化国内铁矿供给结构、平抑国际铁矿石价格波动、降低钢铁行业原料成本具有现实作用。
从全国铁矿资源的分布格局来看，上述项目的实施也与区域资源禀赋密切相关。iiMedia Research（艾媒咨询）发布的数据显示，辽宁以5096百万吨的探明储量位居全国首位，四川（2702百万吨）与河北（2659百万吨）紧随其后，构成了国内铁矿资源的主要聚集区。相比之下，内蒙古（1817百万吨）、山西（1647百万吨）以及山东（960百万吨）等省份的储量规模呈现阶梯式递减，而安徽、新疆、吉林等地的储量则均不足千万吨级。这种高度集中的资源分布特征，不仅凸显了辽宁等核心产区在保障国内铁矿石供给中的关键地位，也为依托本地丰富资源开展磁化焙烧等提质增效技术提供了必要的物质基础。
更值得关注的是，基于上述磁化焙烧成果构建的矿产资源开发流态化焙烧共性平台技术，其技术应用边界正在向更广阔的领域延伸。该平台技术不仅适用于铁矿，还可广泛应用于锰矿、磷矿、铝土矿等难选矿产资源的还原加工，同时在工业固废高值化利用、战略性金属回收以及新材料制备等工业产线项目中展现出极强的适配性与扩展潜力。
特别是在新材料领域，该流态化焙烧平台可通过精确控制矿物的相态转变与晶型重构，为功能性矿物材料、复合金属氧化物及高端催化材料前驱体的制备提供低成本、高质量的原料基础，进一步打通矿产资源向新材料产业延伸的价值链条。
目前，过程工程所流态化矿物焙烧技术许可应用的工程项目总处理规模超过1500万吨/年，形成了一批可复制、可推广的产业化成果。这种以原创性平台技术驱动多行业升级的实践，正为传统产业注入强劲的新质生产力，推动中国矿产资源开发模式从粗放式开采向精细化、高值化、绿色化利用的转变。
资源科技自立自强的重要里程碑
在全球战略性矿产资源博弈日趋激烈、主要经济体加速推进绿色低碳转型的时代背景下，低品位及非常规矿产资源的高效清洁利用成为衡量一国资源科技水平的重要标志。
中国科学院过程工程所历时数十年磨一剑，成功将流态化磁化焙烧技术从实验室推向大规模工业化应用，不仅填补了国内外超低品位铁尾矿经济利用的技术空白，更标志着我国在矿物加工这一传统工科领域实现了从跟跑到并跑乃至部分领跑的历史性跨越。
该项目的成功不仅为全球数十亿吨级难选铁矿及尾矿资源的盘活利用提供了切实可行的中国方案，其背后蕴含的流态化反应工程方法论，也为其他战略性矿产资源的高效分离与转化提供了重要的技术借鉴。
从产业影响看，该项目服务于国家资源安全战略，通过技术突破盘活国内存量资源，降低对外依存度，同时以低能耗、高效率的流态化工艺响应了钢铁行业绿色低碳发展的迫切需求。展望未来，随着该技术在冶金、化工、新材料及固废利用等领域的深度推广，其作为资源领域新质生产力的典型代表，将持续释放巨大的经济、社会与生态效益。
鞍山556万吨级磁化焙烧工程的竣工验收，是一项重大产业化成果的落地，也体现了中国资源科技自主创新能力的提升，为保障国家战略性矿产资源安全、推动产业高质量发展提供了重要技术支撑。
