国产COFs材料突破年产200吨产线 中国新材料再闯产业化“无人区”
从实验室毫克级的精巧合成，到百吨级产线的机械轰鸣，共价有机框架材料的产业化之路，折射的不仅是制备技术的量级跃升，更是一场基础研究向现实生产力转化的持久攻坚。当中国新材料领域迎来这一关键节点，理性审视其间的突破与挑战，或许比单纯庆贺产能数字更具现实意义。
从毫克到200吨：一场跨越十年的产业化接力
被新材料领域誉为“超级吸附剂”的共价有机框架（COFs）材料，正在从实验室加速走向产业化。艾媒网（iiMedia.cn）获悉，宝丽迪近日宣布，其控股子公司耀科新材新建的年产200吨COFs材料项目已完成设备安装调试及相关验收工作。
这标志着中国在新材料领域继“吨级量产”之后，再次向规模化生产迈出关键一步。COFs是一类由有机分子通过共价键连接形成的结晶性多孔高分子材料，具有规则有序的纳米孔道、高比表面积和优异的热化学稳定性，自2005年问世以来长期受困于高昂成本和成型难题。
转折点出现在南开大学化学学院张振杰教授团队身上：2016年张振杰归国后，带领团队历经十年攻关，独创熔融绿色合成法，在无溶剂条件下实现COFs的宏量与成型制备。2023年，宝丽迪与张振杰合作设立耀科新材，2024年在全球率先实现从毫克级样品到吨级量产的突破。2026年6月26日，200吨新产线正式揭幕，被业界视为“中国突破”的典型案例。
商业化初期“冷思考”：产能就绪不等于立即放量
尽管产线已就绪，宝丽迪仍多次在公告中强调，公司COFs产品仍处于商业化初期及客户验证阶段，尚未形成工业化批量销售。原有年产吨级小试线无法满足客户进一步放大试样的需求，新建200吨产能正是为了满足产品验证及推广，同时为后续发展建立产能储备。
在客户验证方面，公司COFs产品在吸附除酸领域已取得并交付吨级验证订单，正分批交付供客户验证，这标志着产品性能初步获得下游认可，有助于收集放大验证数据、优化工艺参数。此外，COFs用于电池隔膜涂覆等领域的验证也在进行中。
如果说除酸及隔膜涂覆验证是COFs在当下“落地”的尝试，那么放眼未来，固态电池的产业化进程则是一个更具想象力的宏大叙事。固态电池中游制造环节技术复杂度显著提升，设备投资规模庞大，其中设备领域已进入加速增长通道。iiMedia Research（艾媒咨询）发布的《2025年中国固态电池行业分析报告》显示，2025年全球固态电池设备市场规模达69.3亿元，随着产业化进程推进，预计到2030年全球固态电池设备市场规模将飙升至1079.4亿元。未来，固态电池生产线将迎来大规模建设潮，设备环节作为产业化前置条件，有望成为最先受益领域。
在这一行业大背景下，对于市场高度关注的固态电池应用，宝丽迪表示，COFs材料具备固态电解质潜力——其内部纳米通道可有效传输锂离子，且能通过原位形成坚固界面膜抑制锂枝晶生长，但公司今年以来才着手探索，目前刚处于初期研发验证阶段，并明确表示尚未与宁德时代、比亚迪等企业开展相关验证合作。在投资者互动平台上，公司反复提示风险，称后续进展将视客户需求而定，态度谨慎务实。
新材料“硬核突围”：从单点突破到生态协同
宝丽迪COFs的产业化并非孤例。当下中国新材料产业正经历从规模扩张到高质量发展的关键跃迁。中国材料大会2026公布的数据显示，中国新材料年产值已逼近10万亿元，专业人才160余万人，规上企业超2万家，产值、增速均居全球第一，但锂、镍、钴等稀有金属资源严重依赖进口，“卡脖子”领域仍需冲刺。
与此同时，重庆明月湖实验室的全球首款安时级镁离子电池斩获国际镁业首个“镁未来技术奖”，熔石新材料以自主漏板技术实现直径仅4.5微米的超细高强玄武岩纤维量产，国风新材在PI光刻胶、芯片封装用膜上接连突破……一系列原创成果密集涌现，折射出我国新材料产业正从“跟跑”转向“并跑”甚至“领跑”。
本届中国材料大会特设125个分论坛，覆盖AI+材料、再生新材料等全赛道，凸显出产学研协同、上下游整合的迫切性。中国工程院院士李元元指出，材料研发仍存在“内卷式”竞争、原创不足、与产业需求脱节等问题，面向2035年需重点建设原始创新、再生材料等六大能力。COFs产线的落地，恰是产学研深度融合、攻占技术制高点的生动注脚，但如何跨越从“样品”到“产品”再到“商品”的鸿沟，仍是整个行业需集体作答的考卷。
规模化破冰只是起点
耀科新材200吨COFs产线的建成，不仅是中国在新材料前沿实现产业化跨越的里程碑，更向全球展示了从基础研究到工业应用的“中国速度”。
然而，冷静审视之下，产线尚未产生实质收入，客户验证、工艺优化、成本控制、市场培育等关卡仍在前方。COFs若能在吸附分离、新能源电池、气体储存等场景中证实不可替代性，或将重塑数个千亿级市场。当前，在国家政策、资本助力与科研积淀的合力下，中国新材料产业正迎来黄金窗口期，而能否将“先发优势”转化为“产业胜势”，取决于对创新规律的敬畏与对长期主义的坚守。
产线落成，只是产业化长跑的第一个里程碑。真正的考验在于，如何以稳定的品质、可控的成本和真实的应用场景，将“中国制造”的产能优势转化为持续的市场竞争力。唯有坚持基础深耕与工程迭代并重，方能使这一“超级吸附剂”从产业热点淬炼为产业支点。
